1. Råvareforberedelse
Materialvalg:Det primære materialet er nesten alltidpolypropylen (PP)eller noen gangerpolystyren (PS). Disse plastene er valgt fordi de er:
Varig:Tåler utendørs UV-eksponering (hvis UV-stabilisert er lagt til), fuktighet og fysisk håndtering.
Fleksibel:Har noen giv for å la frøplanter "skyves" ut fra bunnen uten å sprekke brettet.
Kostnadseffektivt-:Relativt billig og lett å forme.
Resirkulerbar:Mange produsenter bruker resirkulert plast (post-industriell eller post-forbruker) som en del av råvaremiksen.
Materialform:Plasten leveres som små pellets eller granulat, ofte kaltharpiks.
Fargemiddel:Masterbatch (en konsentrert blanding av pigment og bærerharpiks) tilsettes de naturlige plastpelletene for å gi brettet sin endelige farge (typisk svart, som er bra for jordvarme og UV-motstand).
2. Kjerneproduksjonsprosessen: Sprøytestøping
Dette er en automatisert prosess med høyt-volum.
Trinn 1: Mating og smelting
Blandingen av plastpellets og fargestoff mates fra en stor trakt inn i tønnen til sprøytestøpemaskinen.
Inne i tønnen snur en stor frem- og tilbakegående skrue og beveger pelletsene fremover.
Når de beveger seg, varmes de opp av elektriske bånd rundt tønnen til de blir en smeltet, viskøs væske (rundt 200-300 grader / 392-572 grader F).
Trinn 2: Injeksjon
Skruen fungerer som et stempel. Den skyver raskt fremover og injiserer en nøyaktig mengde av den smeltede plasten under høyt trykk (alt fra 500 til 20 000 psi) i en tett lukket, avkjøltmugg(ellerverktøy).
Trinn 3: Formen - Hjertet av prosessen
Formen er et spesiallaget-herdet stålverktøy, maskinert til den nøyaktige omvendte formen til frøplantebrettet. Den består av to halvdeler:
"A"-siden (hulrom):Danner den øverste, åpne overflaten av brettet og cellene.
"B"-siden (kjerne):Danner de intrikate detaljene på bunnen av brettet, inkludert dreneringshullene, forsterkende ribber og merking.
Å lage dreneringshullene kreverkjernestifter. Dette er tynne, stavlignende-komponenter i formen som lager hullene i hver celle. Plasten renner rundt dem.
Formen er koblet til et kjølesystem som sirkulerer vann eller olje for å størkne plasten raskt.
Trinn 4: Avkjøling og størkning
Den smeltede plasten holdes under trykk inne i den kjølige formen (oppholdstid). Dette gjør at plasten kan fylle formen helt og deretter stivne, og ta den nøyaktige formen til hulrommet og kjernen.
Trinn 5: Utkasting
Etter en innstilt avkjølingstid åpnes formen.
Utkasterstifter, innebygd i formen, skyv fremover og skyv forsiktig det nå-solide plastbrettet ut av formhulen.
Roboter eller automatiserte armer strekker seg ofte inn for å fjerne det ferdige brettet og plassere det på et transportbånd for å unngå deformasjoner mens det fortsatt er varmt.
Trinn 6: Resirkulering av løper og sprue
Formen har kanaler (løpere og innløp) som lar plasten strømme fra injeksjonsmaskinens munnstykke inn i formhulen. Denne overflødige plasten stivner sammen med delen.
Dette overflødige materialet trimmes vanligvis automatisk av det ferdige brettet og føres tilbake til beholderen for å-males og gjenbrukes på nytt-, noe som minimerer avfallet.
3. Post-behandling og kvalitetskontroll
Trimming:Eventuell gjenværende blink (tynne plastbiter som sivet inn i sømmene på formen) trimmes bort.
Stabling:Skuffene er designet for å hekke eller stable for effektiv lagring og frakt. De blir automatisk stablet i høye hauger.
Kvalitetskontroll (QC):Gjennom hele prosessen utføres QC-kontroller:
Dimensjonssjekker:Sørg for at cellestørrelse, total lengde/bredde og veggtykkelse er korrekte.
Vektkontroll:Veiing av tilfeldige brett for å sikre at riktig mengde plast ble brukt.
Visuell inspeksjon:Se etter defekter som ufullstendig fylling (korte bilder), misfarging eller vridning.
Funksjonstest:Sørg for at dreneringshullene er klare og at skuffene stables pent.
4. Emballasje og frakt
De stablede skuffene er buntet sammen, vanligvis med strekkplast eller stropper, for å danne en stabil enhet.
De pakkes deretter i store pappesker eller direkte på trepaller for forsendelse til distributører, barnehager og landbruksleverandører.
Alternative produksjonsmetoder
Mens sprøytestøping er dominerende for standard plastbrett, finnes det andre metoder:
Termoforming:Brukes til enklere, tynnere brett. Et plastark varmes opp til det er bøyelig og vakuum-formes deretter over en form. Dette er vanlig for engangsbrett som brukes i stor-hagebruk. Det er generelt rimeligere for verktøyet, men kan produsere et mindre holdbart produkt.
Massestøping (biologisk nedbrytbare brett):For miljøvennlige brett blir en slurry av resirkulert papirmasse (eller andre fibre som bambus) sugd inn i en mesh-form under vakuum. Vannet fjernes, og massen varmes opp og presses inn i et stivt, biologisk nedbrytbart brett. Denne prosessen er veldig forskjellig fra plaststøping og er beslektet med hvordan eggekartonger lages.
