Vanlige problemer og løsninger for vakuumformede produkter

Ulike problemer kan oppstå under produksjonsprosessen av vakuumformede produkter, inkludert kvalitetsproblemer som "krystallprikker, bobler, ujevn tykkelse, riper, trekking, utilstrekkelig sug og sprengning".
1. Krystallprikk- og bobleproblemer: Krystallprikk- og bobleproblemer er de vanligste problemene i vakuumformingsanlegg, som hovedsakelig avhenger av kundens krav.
Årsakene til problemene ovenfor er:
(1) Er kvaliteten på råvaren helt ny;
(2) Hvorvidt formen som lages er en kobberform, en aluminiumsform eller en gipsform, avhenger av formen som lager seg selv;
(3) Om det er støv i produksjonsmiljøet, om det er et støvfritt verksted, om maskinomgivelsene er rene, og så videre.
2. Ujevn tykkelse: Problemet med ujevn tykkelse avhenger hovedsakelig av temperaturkontrollsystemet til vakuumformingsutstyret, som er hovedårsaken til ujevn tykkelse. For det andre er det nært knyttet til kvaliteten og tykkelsen på råvarene, som er nært knyttet til produktene som produseres. I tillegg, om den øvre formen er laget standard, og så videre.
3. Ripeproblem: Ripeproblemer er relatert til mange faktorer, fra selve råvarene til maskinoperasjoner, passering gjennom maskiner, stansemaskiner, falsing, pakking osv. Dette fenomenet kan oppstå hovedsakelig basert på kundens krav. Hvis kundene er svært bekymret for dette problemet, må vi være spesielt oppmerksomme på å ta forebyggende tiltak under produksjonsprosessen.
4. Kabeltrekkingsproblem: Det er to hovedfenomener for kabeltrekkproblemer: det ene er at materialet er for kokt, og det andre er at den øvre formen ikke er bra. Begge disse situasjonene er forårsaket av produksjonsprosessen, og kapteinen bør være oppmerksom på å justere for å unngå dem.
5. Problemet med utilstrekkelig sug: Hovedårsakene til utilstrekkelig sug er på grunn av utilstrekkelig produkttemperatur, samt at produktet er for dypt og ikke presses inn i formen eller ikke presses ordentlig inn i formen. Dette fenomenet oppnås hovedsakelig ved å justere maskinen av kapteinen.
6. Eksplosjonsproblem: Eksplosjonsproblemet bestemmes hovedsakelig av egenskapene til selve materialet. Noen materialer er svært sprø og lett å eksplodere under produksjonsprosessen. I tillegg, når man produserer APET-materialer, er ikke silikonoljen i materialet nok, noe som kan forårsake eksplosjon. Det er også relatert til været. Om vinteren er materialene relativt sprø, så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot råvareformelen. Til slutt kan det være problemer med skjæredysen eller feil justering av skjæreverktøyet under stansing.